主要是熔鑄過程中混入鋁棒內(nèi)部的雜質(zhì)引起的堵模占比例較高，且經(jīng)過熔煉仍舊存在的這些異物具備毀壞模具的能力，以集中在一起的大塊爐渣，耐火泥對分流模的危害是比較大的，因其材質(zhì)差異大不易分散熔合且疏松程度高，在流過模蕊后因模舌頭阻擋后改變徑向流動其   繞道經(jīng)過模具舌頭時集中在一起的塊狀變流線狀緊貼舌蕊并產(chǎn)生塌陷，從而改變了舌心周圍的靜水壓，使舌頭掰斷后一起整塊壓出，模具就會報廢，而一些硬金屬可括傷，崩裂工作帶，經(jīng)返回模具廠大部分是能復(fù)原的。

溫度原因引起堵模同樣需要達到一定條件，具體介紹如：

1、高溫擠壓的型材是在可塑性變形方面加強了，尺寸變化也大，那么其尺寸定形就存在不可控的負面因素。

2、高溫擠壓的型材非常容易達到過燒缺陷的溫度.型材性能管控余量變小變高因此會存在風(fēng)險.

3、高溫擠壓的型材出口時淬火完成前質(zhì)地較軟.易變形下墜，粘性足摩擦易粘連卡死.

4、高溫擠壓的型材部分擠出工作帶時流速差更大.一些原本存在的促流因素被激發(fā)，造成效應(yīng)疊加.

5、高溫擠壓的型材其筒模內(nèi)鋁基紊流能力量更大.型材尾端縮尾缺陷更加強烈，氣泡缺陷更加多.