鋁型材采用擠壓工藝制作的原因主要有以下幾點：

提高鋁的變形能力：在擠壓過程中，鋁材處于三向壓應(yīng)力狀態(tài)，這使得鋁材的塑性得到充分發(fā)揮，可以獲得較大的變形量。

改變組織，提高力學(xué)性能：擠壓工藝可以改變鋁材的組織結(jié)構(gòu)，經(jīng)過擠壓后，鋁材的晶粒細(xì)化，力學(xué)性能得到顯著提高。特別是在淬火時效后，縱向（擠壓方向）力學(xué)性能遠(yuǎn)高于其他加工方法生產(chǎn)的同類產(chǎn)品。

產(chǎn)品范圍廣：擠壓工藝不僅可以生產(chǎn)斷面形狀簡單的管、棒、線材，而且還可以生產(chǎn)斷面形狀非常復(fù)雜的實心和空心型材。

擠壓工藝具有很大的靈活，只需更換模具就可以在同一臺設(shè)備上生產(chǎn)形狀、尺寸規(guī)格和品種不同的產(chǎn)品，且更換工模具的操作簡單方便、費時小、效率高。

工藝流程短、設(shè)備投資少：相對于穿孔軋制、孔型軋制等管材與型材生產(chǎn)工藝，擠壓成型具有工藝流程短、設(shè)備數(shù)量與投資少等優(yōu)點。

總之，鋁型材采用擠壓工藝制作能夠充分發(fā)揮鋁的塑性，改變組織結(jié)構(gòu)，提高力學(xué)性能，生產(chǎn)范圍廣泛，且工藝流程短、設(shè)備投資少。這些優(yōu)點使得擠壓工藝成為鋁型材制作的重要方法之一。